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Publié le 13 janvier 2022 par
Nous fabriquons nos marches d’escalier à partir de planches de bois provenant de plots, c’est-à-dire que l’arbre a été scié afin d’obtenir ce que l’on appelle des plateaux.
Voyons ensemble comment on obtient des marches d’escalier à partir d’un bois brut.
En effet, le bois arrive tout d’abord sous forme brute, il n’est donc pas rare d’avoir des pièces avec des défauts. Le principe du débit est donc d’écarter les défauts et de sélectionner la meilleure qualité possible.
On nomme souvent cette étape de "rendement de matière".
Une fois que l'on a sélectionner les meilleures pièces, vient la phase d’enturage/corroyage, on réalise donc ici des entures qui ressemblent à de petites dents sur le côté des pièces.
Le but ici est de pouvoir emboîter deux pièces et ainsi obtenir une meilleure solidité lors du collage.
Lorsque l’enturage des pièces a été effectué, vient la phase de collage.
Ici, on vient appliquer de la colle polyuréthane (adapté au collage de matériaux poreux comme le bois) sur les entures effectuées auparavant.
Puis, les différentes pièces sont emboîtées et placées sur une presse, les vérins hydrauliques vont pouvoir presser les lames afin de former un plateau.
Les pièces resteront en moyenne 1H30 (tout dépend de la température) sur la presse afin que la colle soit totalement sèche.
À partir des plans DWG ou DFX envoyés par notre client, notre bureau d’étude va programmer grâce au logiciel Alphacam, la fabrication de chaque marche grâce à la commande numérique.
Une fois le programme terminé, celui-ci est envoyé à un opérateur qui l’importe ensuite sur son écran face à la machine.
La personne en charge des opérations exécute le programme et celui-ci se déroule de façon autonome sous sa surveillance.
C’est la dernière étape avant la finition du produit, et pourtant, c’est sûrement celle qui est la plus importante, en effet, c’est la finition qui fait la différence.
Le ponçage va permettre de donner cet aspect lisse à la matière et apporter le résultat parfait de la marche.
Chez CULAUD, nous utilisons la ponceuse à large bande, elle permet de poncer la pièce avec différents grains, l’avantage de cette machine est de pouvoir faire passer des pièces allant jusque 1 m de largeur.
De plus, on retrouve souvent des petites différences d’épaisseur sur certaines pièces, le but est donc d’obtenir une surface impeccable.
Par la suite, les pièces sont amenées à la ponceuse orbitale, celle-ci permet de poncer les formes inaccessibles comme les arêtes par exemple.
Culaud est implanté depuis 1947 et est spécialisé dans la fabrication de composants bois pour les professionnels. Nous fabriquons du bardage, des terrasses, main courante, composants de meubles, des moulures.
En réalité, le champ des possibles est immense, nous pouvons traiter toute demande sur-mesure.
Actualité CULAUD Découvrez comment nous fabriquons nos marches d'escalier-CULAUD, fournisseur de marches en bois.